当前，我国经济正处高质量发展的攻关期。精细化学品和化工新材料（简称“精细化工”）作为化学工业的重要组成部分，是衡量一个地区化工技术水平的关键标志，其发展直接关联电子信息、新能源、生物医药等战略性新兴产业的质量效益。10月30日至31日，在河北省石家庄市召开的“第七届全国精细化工企业转型升级与高质量发展大会暨2025中国（石家庄）精细化学品和新材料产业链重构与技术创新应用论坛”，以“转型升级与高质量发展”为核心，聚焦“产业链重构”与“技术创新应用”，致力于为业界搭建一个高水平的思想碰撞、经验交流与务实合作平台。

　　精细化工附加值高、需求增速快，是石化化工行业稳增长、转型升级的重要引擎，是制造业高质量发展不可或缺的物质支撑。河北省化工学会名誉会长、中科G62城市新兴产业投资联动体副秘书长、教授级高工甄进平认为，推动精细化工向高端化、绿色化、智能化转型升级，重构安全稳定、高效韧性的产业链供应链，既是实现行业高质量发展的必由之路，也是服务国家“双碳”目标与重大战略需求的紧迫任务。

　　石油和化学工业规划院材料化工处副处长闫泽介绍，我国精细化工“十五五”时期重点领域发展路径：一是打造平台化发展模式。二是高效率关键原料生产。三是下游产业多元化供应。四是科学有序绿色化发展。“未来相当长一段时间将是我国精细化工创新发展的重大机遇，也是业内同仁开拓蓝海、勇闯高端的冲刺时刻。”经燕集团联合创始人、总经理、中国自动化学会石油化工应用专业委员会副秘书长陈彦峰表示。

　　当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，新质生产力已成为驱动未来发展的核心引擎。河北省精细化工行业协会执行会长赵思韬认为，精细化工作为国民经济重要基础和先导产业，贯通上下游、辐射多领域，其发展水平直接关系到航空航天、电子信息、新能源、生物医药等战略性新兴产业的竞争力。甄进平介绍，我国精细行业产业现状：

　　一是产业规模持续扩大。我国精细化学品年产能已接近2亿吨，大宗产品供应有余，总体保障率达到90%。二是细分领域优势明显。在部分传统精细化工领域，我国已具备较强的国际竞争力。三是企业活力不断增长。精细化工百强企业平均营收超百亿元，骨干企业在聚氨酯、氟化工等领域形成较强竞争力。中小企业深耕细分领域涌现出千余家专精特新“小巨人”企业，成为行业创新的“生力军”。四是集聚发展成效显著。长三角、珠三角等东部沿海地区依托市场、交通、人才优势，形成了一批精细化工特色产业集群。中西部地区则依托资源禀赋和成本优势，积极承接产业转移，打造差异化竞争优势。五是结构性矛盾突出。一方面，食品添加剂、传统农药等自给率大于130%，产能过剩严重。另一方面，光刻胶、特种气体、高端湿电子化学品等产品自给率却不足20%。“产能释放不足、应用技术薄弱、关键原料受限、市场推广不力、替代不及预期等‘短板’制约着行业发展。”赵思韬说。

　　精细化工既迎来前所未有的发展机遇，也面临产业链供应链安全、绿色低碳转型、核心技术攻关等一系列挑战。赵思韬认为，精细化工行业“基础化工大而不强”与“精细化工效益贡献突出”结构性特征依然显著，更加表明推动化工产业从“规模扩张”转向“价值提升”刻不容缓。“转型升级与高质量发展已不是选择项，而是关乎行业生存与未来的必答题，精细化工的未来在于科技创新驱动的内涵式增长，在于产业链协同下的价值提升，在于绿色安全前提下的可持续发展。”赵思韬表示。

　　闫泽介绍，我国精细化工“十五五”时期整体发展目标：一是升级改造。石油化工、煤化工、盐化工等传统产业升级改造完成，大项目延续建设，传统产业保持产能稳定，进行布局优化和节能改造。二是缩小差距。缩小自主创新、化工新材料、专用化学品与欧美日等发达经济体的差距，目标是米乐m6科技平台将差距缩小到5-10年。三是绿色发展。科学有序推进绿电、绿氢、绿氨等产业发展，减碳重点集中在合成氨、炼油等行业，绿氢优米乐m6科技平台先用于化工生产，推进二氧化碳高值化转化。四是布局优化。优化完善产业布局，解决化工园区发展问题，除4+7外，重点以认定的化工园区为载体，优化原料与下游的匹配契合度，实现化工园区高层次转型升级。

　　在当前经济通缩的时代，每个行业都形成“内卷”，尤其精细化工行业在国内有好多种类型，如何在“内卷”时代能够抱团取暖，合作共赢，使每一个企业、每一个单位的优点发挥出来，取他人之长，补自己之短。近年来，我国精细化工产业迅速发展，产业规模不断增长，技术进步不断加快，企业活力不断增长，集聚发展取得成效。但是，我国精细化工产业发展还面临企业研发投入较低、技术装备基础不牢、高端产品供给能力有待提升、安全环保压力较大、上下游协同不足等问题，制约产业高质量发展。“精细化工的短板就是我国从石化大国向石化强国跨越的绊脚石。”甄进平认为。

　　《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》提出，到2027年石化化工产业精细化延伸取得积极进展，围绕经济社会发展需求，攻克一批关键产品，对重点产业链、供应链保障能力进一步增强，突破一批绿色化、安全化、智能化关键技术，能效水平显著提升，挥发性有机物排放总量大幅降低，本质安全水平显著提高，培育5家以上创新引领和协同集成能力强的世界一流企业，培育500家以上专精特新小巨人企业；创建20家以上以精细化工为主导、具有较强竞争优势的化工园区，形成大中小企业融通、上下游企业协同的创新发展体系。

　　挑战与机遇并存，唯“创新者”进，唯“转型者”强。我国石油和化学工业由大国向强国跨越的整体转型升级，为精细化工高端创新、强链、补链、延链提供了难得的发展机遇和配套支撑。陈彦峰表示，精细化学品和化工新材料领域是“十四五”“十五五”规划发展的重点领域，市场巨大，可持续发展空间大，在安全、环保、低碳压力下，应用需求多，应用场景丰富。“精细化工作为连接能源转型、保障国计民生与供应链稳定的重要环节，其智能化转型与高质量发展意义重大，前景广阔。”陈彦峰说。

　　甄进平分析，在新质生产力成为国民经济发展主旋律时代背景下，人工智能飞速发展、材料的革命，智能制造技术的突飞猛进，社会对高品质产品与安全环境的强烈诉求，为高质量发展提供了强有力支撑。生态文明约束与“3060”碳管控、安全事故的代价与安全管理的严控、国内外科技的残酷竞争与国内外市场通道的瞬息万遍，给予了化工行业各相关方现实的、紧迫的、巨大的压力，每个企业和每个人都很难“独善其身”。

　　在全球经济格局重塑与国内产业结构优化升级“双重”背景下，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，成为国家战略的重中之重。党的二十大以来，党和国家把工业制造领域的高质量发展作为未来企业发展的重大课题，集国家科技力量推动各行业高质量转型升级，精细化工、医药、化工新材料作为重要的发展领域，更需将先进的科学技术用于推动行业变革。“化工行业无论技术和管理，其变革意义重大、价值无限、影响深远，而精细化工的出路在于产业集成、科技集成、资本集成、商业模式创新。”甄进平强调。

　　动力与压力并重，希望与价值共存，化工行业应用价值场景制造商时代已来。中国机电装备维修与改造技术协会副秘书长徐灵峰表示，精细化工不仅是石油化工、煤化工行业提质增效的抓手，更是通过多维度融合，培育新质生产力、实现高质量发展的核心领域。“当前，我国精细化工产业正处于转型升级的关键阶段，精细化工的战略布局与实践成效，需要凭借专业知识与深度服务，推动装备制造业朝着高端化、智能化、绿色化方向发展。”徐灵峰说。

　　当前正处在一个由技术革命驱动产业深刻变革的时代，人工智能、物联网、大数据、数字孪生等新一代信息技术正与化学工业加速融合，重塑产业形态和发展模式。徐灵峰分析，随着《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》的深入推进，我国精细化工产业转型升级，其内涵正从单一环节的改善深化为智能化、绿色化、融合化协同共进的系统变革。

　　实际上，人工智能已经引起诸多行业发展大“拐点”产生，而精细化工行业是受人工智能冲击的重要行业之一。徐灵峰认为，工业技术的融合促使设备运维向“预测性维护”转变，构建智能运维平台能够提升生产的连续性，降低停车风险。甄进平表示，人工智能作为“人脑”的加强版，机器人作为“肢体行为”的加强版，两者一旦深度融合起来，就是一个“人脑与人体”完整融合加强版。人工智能要把所有的行业和生意重构一遍，机器人要把所有的生产环节和作业方式将要重构一遍。因此，链时代已来，要么入链，要么建链。

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