直击2025 WOD制造业数字化博览会（深圳）：国产工业软件正在悄然改写规则

　　OFweek维科网在2025 WOD制造业数字化博览会（深圳）现场走访发现，当前中国制造业在数字化转型的深水区中，普遍面临几大尖锐挑战：数据在系统间流转不畅，形成新的“孤岛”；高昂的软件投入与复杂的后期维护让中小企业步履维艰；复杂的生产工艺难以在标准化系统中灵活适配；而伴随老师傅退休，宝贵的经验与知识正悄然流失。这些痛点，不再是理论上的风险，而是每天都在侵蚀企业利润和生产效率的现实。

　　在此背景下，11月5-8日在深圳宝安国际会展中心举办的2025 WOD制造业数字化博览会（深圳），其意义远超一场技术展会。它更像是一次对中国制造业核心关切的集体回应，一批国产工业软件企业，正带着他们极具针对性的解决方案登上舞台，宣告这场转型攻坚之战，已经有了新的破局思路。

　　国产工业软件的发展，已从早期的“各自突围”，演进至如今围绕产业真问题展开的“分工协作”。本次展会上聚焦的十家企业，其产品形态与市场定位虽各不相同，却恰好构成了一条穿透制造业核心痛点的完整链条。从筑牢底层操作系统，到革新开发工具，再到打通设计与生产协同，并深耕垂直行业，它们的实践共同揭示了真正的创新始于对产业困境的深刻洞察。

　　应对“高昂的软硬件投入与维护成本”这一痛点，首先需要从底层基础设施入手。北京光亚鸿道操作系统有限公司（简称“光亚鸿道”）隶属于东土科技集团，本次展会带来的核心产品鸿道Intewell?（Intewell OS），正是通过架构创新来破解这一难题。

　　鸿道Intewell采用弹性微内核架构基于 Intewell Hypervisor 可在单一处理器上同时运行实时系统与通用系统，解决了高端装备领域的一个核心难题——传统方案需要两套控制系统才能完成的功能融合，带来的是硬件成本高、维护复杂等问题。该系统还具备5微秒级中断响应能力，支持混合业务部署与工业AI融合，同时通过安全隔离机制确保关键控制不受上层应用故障影响，可广泛应用于机器人、数控机床、轨道交通、能源电力等关键领域。

　　作为国内首家同时完成工业、汽车、医疗、轨道交通四大领域功能安全认证的工业米乐智能科技操作系统，鸿道已在国产高端半导体设备中实现对进口控制系统的替代。光亚鸿道市场经理翟峻鹏向OFweek维科网表示，当前工业自动化正迈向AI+和更智能化方向，在承载智能计算能力的同时保障关键任务的稳定可靠非常关键，这在汽车行业、医疗设备、机床等高端装备中是刚性需求，他强调。

　　翟峻鹏坦言，目前行业的主要挑战是软硬件的认知门槛，操作系统作为重要的底层基础设施，却难以被用户感知。很多用户不知道背后有操作系统厂商在支撑更高性能和更低成本的解决方案。面向未来，光亚鸿道将通过开放姿态与硬件生态（龙芯、海光等国产芯片及国际主流芯片）、软件生态（工业编程工具、TSN 通信总线协议等）形成协同，加速构建面向高端装备、具身智能、人形机器人等新兴领域的产业生态。

　　此外，据悉，光亚鸿道近期引入战略投资者昆仑北工（北京）绿色创业投资基金，涉及金额合计2.8亿元。此次增资旨在整合工业操作系统业务资源、强化资本实力，也旨在面向石油石化、集成电路等关键行业，实现产业资源整合与深度协同，对公司长期战略布局具有重要意义。

　　轩辕云（北京）科技有限公司（简称“轩辕云”）作为智能软件自动生成技术的创新者，本次展会推出的三大核心产品覆盖企业管理全链路，包括源代码生成软件机器人（低代码）可自动生成高质量前后端代码，开发提效80%；SaaS软件生成机器人（零代码）使企业无需开发经验即可生成完整系统；企业福利与支出管理平台则解决传统公对私发放的合规与票据难题。

　　轩辕云负责人王亚飞对AI在制造业数字化转型的作用有深入认识。他指出当前四大趋势：绿色制造与智能制造融合加速、软硬件生态化平台化、区域产业集群效应增强、全链条多场景覆盖更加普惠。这正是国产工业软件与国际产品的区隔化竞争突破口。

　　面向未来，轩辕云规划从低代码迈向零代码加智能生成，从系统交付走向赋能企业业务增长。王亚飞强调将与制造业伙伴共创智能工厂系统，实现增速增效与收益共享的合作模式，帮助企业节约30%-70%的开发成本。

　　苏州浩辰软件股份有限公司（简称“浩辰软件”）是国内深耕工业软件30年的研发设计类软件企业，其核心产品浩辰CAD 365直接解决了制造企业在数字化转型中的三大典型痛点。

　　浩辰软件副总裁梁海霞直指行业现状，企业上了PDM、MES等系统后，内部协同问题解决了，但一旦跨组织到产业链，因为担心核心数据外泄，数据流在关键节点中断，企业又退回到微信传图、邮件发文的碎片化状态。这反映了一个深刻的问题，系统林立，但数据流不通，反而形成了新的‘孤岛’。

　　浩辰CAD的解决方案是搭建以图纸模型为平台的协同生态。通过轻量化显示应用，一个平台能打开所有主流文件格式（DWG兼容率99%以上），支持电脑、手机、平板多终端操作，让普通工人通过触屏就能完成查看和标注。

　　在国产化替代方面，浩辰实现了对DWG格式99%以上的兼容，并与国产芯片、操作系统完成全栈适配，与生态合作伙伴超过3-4百家。

　　第三是AI与CAD的深度融合（包括AI生成设计、图纸识别与分类、质量检测）；

　　第四是生态的开放性。浩辰已在AI方向有所突破，推出了AI生成楼梯等功能，并计划通过并购等方式引进外部AI技术，未来三年这将是重点投入方向。

　　值得关注的是，浩辰软件已于2025年完成上市后首次海外并购，全球发展战略持续推进，海外营收已占公司总营收的40%，浩辰CAD看图王在全球移动端市场份额已实现领先。

　　广州盛原成科技有限公司（简称“SYC盛原成”）是国家级工业互联网平台牵头单位，此次展示的AI原生SCADA系统（CMS），是一个面向工业物联网的“零代码”数据可视化与监控平台。

　　用户无需编写代码，仅通过自然语言描述业务需求，即可快速配置和生成设备数据监控看板、报警规则及数据分析界面，极大降低了OT工程师构建数字化系统的门槛。

　　SYC盛原成区域销售总监温世显认为，AI原生化将从根本上改变传统SCADA/MES系统架构。传统是IT人员开发，但现场业务是OT工程师更了解。我们的平台将IT与OT技术深度融合，让OT工程师具备IT的能力，他说。这一转变的意义在于，它颠覆了传统的系统开发模式，将系统配置的权力下沉到最懂工艺的人手中。

　　当前该方案主要聚焦于汽车零部件和新能源锂电行业，已服务超300家装备制造及工业客户，连接设备超10万台。温世显表示，未来的扩展方向可能是向流程制造等更多行业场景拓展，因为AI原生化的逻辑在几乎每个制造业场景都成立——关键是如何找到行业特有的配置需求。

　　深圳市深科特信息技术有限公司(简称“深科特”)此次带来的是AI+MOM/MES/WMS 数字化工厂一体化方案。深科特副总经理汪阳名指出该方案旨在解决制造企业对人和经验的过度依赖。传统工厂很多工作靠人的主观能动性，导致品质波动、产能不足、人员培训成本高，疲于应对高端客户的审核，同时工厂内外部沟通成本高、跨部门内耗严重。该方案通过 AI赋能MOM/MES系统，实现从数据到数字的转变，驱动工厂快速实现数字化，迈向智能化。

　　在产品能力上，汪总详细阐述了该方案的完整功能链路，覆盖生产运营、执行与仓储全链路，具体包括实时数据采集与可视化管理、AI知识问答系统、自动化代码生成、AI智能排产、物料优化配送、设备预警与预测性维护等功能。通过MOM/MES系统进行仓储及制造全流程管控，可大幅提升仓库和生产执行效率、降低生产成本，同时实现工厂透明化、可视化管理、品质管控、精准追溯、交货及时性等核心价值。

　　据悉，该方案已积累 200+项专利软著，服务超全球 1700 个数字化工厂，广泛应用于电子制造、机械加工、注塑冲压、新材料、新能源等行业。

　　深科特作为 ASMPT集团成员，在全球化协同中形成了独特的差异化优势。在技术层面，ASMPT拥有全球顶尖的 SMT高端设备(贴片机、印刷机、固晶机……)与我们的MOM/MES系统深度集成，形成软硬件一体的整体智能工厂解决方案，构建了竞争壁垒。汪总表示。

　　在市场拓展方面，深科特实施双品牌战略，借力 ASMPT 集团的全球品牌影响力、销售渠道与客户资源，已将产品成功推向德国、越南、马来西亚、新加坡、柬埔寨、塞尔维亚、沙特阿拉伯、墨西哥……十多个国家，体现了国产工业软件从国内替代到全球竞争的升级路径。

　　东莞工基软件有限公司（简称工基软件）专注于精益制造与工业自动化，提供MES、WMS、APS等系统以及智能装备的一站式解决方案。

　　工基软件营销事业部总经理沈永泽用生动的比喻阐述了产品的进化逻辑：传统MES像记录员，视觉检测像质检员。而植入了AI模型的系统，可以提前预知将来会发生什么事。

　　与传统系统相比，工基软件将MES的智慧大脑与多维度数字感官（视觉、声纹、震动传感等）相结合，能实现从事后检测升级为事前预警与事中控制，通过多模态数据分析帮助企业从源头提升品质与效率。

　　在PCB检测场景中，沈永泽举例说明了这套系统的降本增效价值。系统通过声纹、震动、视觉多维度判定，能在产品出现小概率不良时就发现并预警，避免大批量损失。一个焊接点出现虚焊，传统方法可能导致后面几千片废品，但通过多维度数据分析，系统能在不良刚产生时就提出预警，工程人员当即反馈调整。

　　面对中小企业系统孤岛、集成难的普遍问题，工基软件采用模块化低代码平台解决方案。沈永泽的建议是：从小而美的模块做起，像搭乐高一样，做好一块，再集成下一块，降低投入门槛，快速见到效益。公司强调的三大核心竞争力是模块化架构、低代码平台、敏捷快速响应。

　　沈永泽透露，工基软件已深耕机械加工、PCB、装备制造三大细分领域，通过专注获得更深的行业理解与技术积累。

　　上海智引信息科技有限公司（简称“智引科技”）此次带来的智塑云是其针对注塑行业打造的SaaS化一站式管理平台。该平台基于微服务架构，集成了注塑机数据实时采集、工艺参数管理、质量追溯、生产调度与能耗分析等功能，并将行业经验积累为可复用的工艺优化算法，帮助企业快速实现数字化升级。

　　智引科技联合创始人权杰强调，智塑云是一个非常懂注塑行业的产品。他分析了注塑行业的特殊性，注塑与金属加工最大的不同在于工艺要求非常高且是动态的，根据每个产品甚至天气变化都要调整。这种复杂性决定了系统必须既有高度专业的工艺知识沉淀，又要足够灵活。智塑云基于10多年的行业经验，自研了塑机设备实时数据通讯技术，能够帮助客户实时抓取工艺数据并进行优化推荐。

　　我们把过去几百万的大型MES定制项目变成了几十万的标准化方案。展望未来，权杰认为，下一代注塑管理系统将越来越无人化、智能化。智塑云就像注塑工厂的大脑，做好从排产到生产的全环节安排。他表示，公司正进行的前瞻性布局包括AI技术、模块化组件、到整个工厂物流的更智能化配置等多个方向。

　　随着制造企业信息化深入，“系统困局” 悄然凸显。企业为满足业务需求引入 ERP、PLM、CRM 等系统，这些工具却逐渐沦为 “包袱”：ERP 日渐臃肿、功能冗余，各系统间接口激增且对接困难，数据传输常现延迟中断，最终形成无形 “数据壁垒”。

　　更棘手的是系统维护陷入 “高成本、低回报” 循环：维护团队需耗费大量人力物力排查接口故障、处理版本兼容，成本逐年攀升；且受接口限制，数据无法高效流转，业务协同受阻，信息化投入获益大打折扣，成为数字化转型的 “拦路虎”。

　　而翰标（上海）信息技术有限公司（简称 “翰标”）推出的Kinetic 一体化解决方案，正是破解这一困局的关键。该方案将 PLM（产品生命周期管理）、轻量 ERP（企业资源计划）与专为制造业设计的 CRM（客户关系管理）无缝集成，以产品为核心，成功拉通了从市场机会、研发设计、生产制造到售后服务的全价值链数据流，彻底打破了传统多系统各自为政的局面。

　　翰标负责人王海琳直指问题核心：“随着各类系统的搭建，企业原本存在的部门间壁垒，逐渐转化成了更难打破的系统间壁垒。” 尤其在当下 AI 时代，企业对数据一致性、有序性的要求空前提升 —— 当数字化不再是简单的流程线上化，而是需要依靠高质量数据驱动 AI 分析、支撑决策时，传统信息化模式是否仍适用？是继续沿用 “不断叠加新系统” 的老路，还是该为系统 “做减法”、以一体化新思路重构数字化体系，这一问题值得所有制造企业重新思考。而翰标的 Kinetic 一体化解决方案，正是对这一思考的实践回应：从设计端出发，将数据贯穿至产品售后服务及市场反馈环节，形成完整业务闭环，从根源上破解系统壁垒难题。

　　“在我们的解决方案里，充分考虑产品全生命周期，比如：支持首家支持产品成本是设计出来的理念，在设计工作台就可以实时看到产品成本，再比如，产品生命周期控制代码功能，真正延伸到产品不同阶段的业务行为管控。” 王海琳进一步介绍道。相较于传统模式下不断叠加各类系统、持续增加投入的做法，Kinetic 一体化解决方案的投入成本仅为传统方案的 1/3，在部分场景下甚至能降至 1/10，大幅降低了企业的数字化转型门槛。

　　第一，数据的一致性和准确性—— 这是数字化的根本所在，“如果有一大堆杂乱无章的数字，数字化就没有意义”。方案通过无缝集成实现数据实时同步，确保各业务环节数据统一、精准，为企业决策提供可靠依据；

　　第二，协同效率的显著提升—— 打破系统壁垒后，研发、生产、销售、售后等部门可实现高效协同，信息传递更顺畅，业务流程运转速度加快，直接推动企业整体运营效率的提高；

　　第三，系统维护成本的大幅降低—— 一体化架构减少了接口数量，降低了维护难度，企业无需再为繁杂的接口维护投入大量资源，有效减轻了财务压力。

　　在国际化布局中，翰标更以 “出海合规” 为核心支撑制定战略：针对东南亚、欧美等主要出海目的地，已研发涵盖数据安全合规、贸易政策对接、本地化税财规则等模块的专属功能包。从市场准入的合规审查，到日常运营的税财流程适配，再到数据跨境传输的合规管控，全方位为出海中小企业化解合规风险，为企业安全拓展国际市场筑牢合规基石。

　　广东数联智造科技有限公司（简称“数联智造”）负责人李鑫向OFweek维科网表示，其展出的旗舰产品数联行睿2.0智能体平台是一个企业级知识管理与决策支持平台，实现了从管数据到把知识都管好的关键升级。

　　数联智造负责人李鑫指出了制造企业的知识管理痛点，尤其在工艺侧和研发侧，有大量知识是隐性知识。传统知识管理工具需要人工录入、审核，查起来很不方便。这个问题限制了企业知识资产的有效利用。数联行睿2.0的突破在于，它天生基于大模型，提供自然的问答对话方式。用户把各种格式的工艺文档导入进去，后台自动解析、切片、向量化。当你想用时，直接提问，系统会自动把你关心的内容推给你，而不仅仅是给你一个文档，李鑫解释。

　　该平台的四大关键能力包括文档智能解析（支持多格式、高效去噪、结构完整保留）、知识混合检索（融合知识图谱与大模型，回答不再胡说）、图谱自动构建（效率提升10倍以上）、权限全面管理（资料与知识两个层面权限控制）。

　　面对国际技术竞争加剧的现状，李鑫指出了本质：技术竞争本质上都是人的竞争、人才的竞争、知识的竞争。数联智造的战略是通过自主研发的从数据到知识的管理工具，帮助中国制造企业锁定自己的数字化资产。

　　禅道软件（青岛）集团有限公司（简称“禅道软件”）前身为“青岛易软天创网络科技有限公司。该公司本次展会带来的禅道项目管理软件，集产品管理、项目管理、质量管理、文档管理、组织管理和事务管理于一体，完整覆盖研发项目管理的核心流程，已为国内100万+团队提供了专业的项目管理工具。

　　本次展会，禅道重点展示了禅道项目管理软件的最新功能。该软件支持IPD、敏捷、瀑布等多种研发管理模式，内置需求管理、任务管理、bug管理、缺陷管理、用例管理、计划发布等功能，通过灵活的迭代规划、看板管理和甘特图等工具，帮助项目经理轻松分解和排期复杂项目。同时，禅道还引入了AI能力，集成自研ZAI智能引擎，实现业务数据向量化，让AI深度集成需求评审润色、拆分用例等众多研发管理场景。

　　禅道软件华南区负责人刘淋淋表示，在国产软件生态快速崛起的背景下，禅道坚持开源开放战略。禅道积极与浩辰CAD等国内知名软件企业开展生态合作，共同为客户提供产品研发全生命周期管理的整体解决方案。

　　二、从2025 WOD制造业数字化博览会洞见，国产工业软件的协同突破与未来路径

　　在2025 WOD制造业数字化博览会（深圳）上，十家代表性国产工业软件企业的集体亮相，生动展现了当前中国工业软件领域正在发生的深刻变革。这些企业覆盖了从底层操作系统、智能开发平台、研发设计软件、生产执行系统到垂直行业解决方案的完整链条，它们不再是孤立的单点突破，而是呈现出一种生态协同的演进态势。

　　这种协同并非偶然，而是对中国制造业数字化转型需求的集中回应——制造业在基本完成业务流程数字化覆盖后，需求正从解决“有无”走向追求“好用”与“高效”，驱动软件价值重心从替代人工转向赋能决策与优化。

　　这一转变在技术层面催生了架构性的创新。企业不再满足于在传统软件上添加AI补丁，而是致力于构建AI原生的系统内核。

　　例如，盛原成科技的SCADA系统允许OT工程师用自然语言直接配置监控看板，将技术门槛降至最低；数联智造的智能体平台通过解构隐性知识，使海量工艺文档变成可对话的“老师傅”；轩辕云则通过代码生成直接重塑了开发范式，将开发者从编码中解放出来，聚焦于业务逻辑设计。

　　这些创新共同指向一个趋势：AI正从边缘工具演变为工业软件的核心驱动力量，其目标是用软件封装经验，以系统固化知识，最终提升整个制造业的决策智能化水平。

　　与此同时，解决方案的竞争力维度也在显著提升。在垂直领域，软件正不断下沉，深度封装行业特有的“工艺密码”。智引科技的“智塑云”对注塑工艺参数的动态优化，以及工基软件在PCB检测中对声纹、震动等多模态数据的分析，都表明国产软件已从通用功能走向对行业实用的深度理解。

　　在企业管理层面，则呈现出相反的“贯通”趋势，翰标的一体化方案力求打通从PLM到ERP、CRM的数据流，旨在根治“系统孤岛”这一顽疾。这一纵一横的演进，标志着国产工业软件在解决制造业痛点上正变得更加精准和系统。

　　这一系列技术突破与模式创新的背后，是严峻而充满机遇的市场环境。全球工业自动化与软件市场持续增长，但高端研发设计领域仍由西门子、达索等欧美巨头主导。据IDC预测，中国核心工业软件市场将持续增长。然而，工信部电子第五研究所的报告指出，我国工业软件市场规模在2024年已达约2940亿元，但仅占全球份额的7.6%，同时在CAE、EDA等高端领域的国产化率仍不足20%。这意味着，国产软件在赢得市场认可的同时，正面临从“并跑”到“领跑”的深层挑战，必须突破高精度仿真等“卡脖子”领域。

　　首先，是AI与工业知识的更深层次融合，未来的系统将不仅是工具，更是具备感知、优化甚至自主决策能力的“工业智能体”。

　　其次，云原生架构的普及将加速软件从“可部署”向“易运维、快迭代”转变，满足中小企业轻量化、低成本的上云需求。

　　正如光亚鸿道的操作系统与国产芯片协同，禅道软件与浩辰CAD的合作所展示的，只有通过底层硬件、上层应用及各类工业应用的深度链接，形成稳固的“数字生态”，国产工业软件才能在国际竞争中构筑起可持续的、难以复制的核心竞争力。

　　2025 WOD 制造业数字化博览会（深圳），致力于成为推动中国制造业数字化转型的关键引擎。在展会的聚力赋能下，国产工业软件已从展览馆里的 “未来预告”，落地为车间现场的 “现在进行时”。它们以协同打破孤立壁垒，以智能激活经验价值，以生态整合超越单一产品局限 —— 而展会正为这份转型力量搭建了技术对接、理念碰撞的核心平台。

　　从技术追赶到规则制定的进阶之路上，展会精准链接产业需求与创新突破，让挑战与机遇在此相遇，加速开启发展新窗口。这群由展会汇聚、立足产业真问题的破局者，正凭借平台赋能的聚合效应，成为中国智能制造新格局的定义者。

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