作为先进制造业百强市，济宁锚定省委、省政府“走在前、勇争先”的总定位，将工业经济作为“头号工程”强力推进，正以蓬勃活力书写新型工业化新篇章。在这场产业升级的浪潮中，5G、AI、物联网等前沿技术深度融入工业生产全链条，破解制造瓶颈、激活发展动能，为济宁制造业插上智能化翅膀，助力“运河之都”在高质量发展赛道上加速驰骋。

　　龙拱港的码头作业现场，不见往日人声鼎沸的繁忙景象，取而代之的是无人集卡精准穿梭、岸桥远程操控的智能化场景。这里采用“5G+北斗+车路协同”全流程自动化解决方案，2.6GHz与700MHz融合的5G-A专网搭配2套MEC边缘云平台，实现数米乐智能科技据毫秒级传输与闭环控制，为无人化作业筑牢技术底座。无人集卡以2厘米的超高精度往来于堆场与岸桥之间，停车对位仅需5秒，效率惊人。岸桥远程操控、堆场自动化等环节的全面落地，让整体作业效率提升80%，综合成本降低40.5%。2025年1至9月，龙拱港集装箱吞吐量强势突破25万标箱，远超2024年全年23万标箱的总量，更依托铁路专用线构建起“公铁水”联运体系，为企业打通“家门口的出海口”，迈入规模化、高质量发展的全新阶段。

　　恒信集团化工园区内，8台5G+智能巡检机器人正有条不紊地穿梭巡查。这些机器人融合多点位传感器与AI视觉系统，实时监测温度、危险气体浓度等关键指标，精准识别设备部件运行状况，让巡检效率较人工提升50%，质量超98%，实现安全生产“无死角”。园区创新打造的5G+数字孪生平台，成功打通信息孤岛，集成设备管理、巡检等系统数据，让设备工况可视化、管理决策精准化，推动综合管理效能提升近30%。同时，依托5G+工业互联网一体化管控平台，通过APC系统自动微调生产参数，实现人均效能提升21%、运营成本降低16%，产品竞争力得到明显提升。

　　山东新能船业的车间里，一场由5G+AI技术引领的生产变革正在上演。从原材料上料、进料，到喷码划线印字、分拣出料、下料，全过程实现自动化运转。等离子切割系统、点激光传感器、伺服推料小车及高精度编码器定位装置的协同运作，让3分钟即可生成最优切割方案，生产效率提升35%，成品率同步提升26%。全国首创的5G+AMR无人运输车，配送准时率高达98%；AI+数字孪生系统实时监控10余条产线及近百台设备，对安全隐患实现毫秒级响应。凭借硬核技术实力，《山东新能船业5G智慧工厂》项目成功入选工业和信息化部《2025年5G工厂名录》，为船舶制造行业转型树立了典范。

　　“工业数字化转型不是简单的技术叠加，而是要深度贴合企业实际需求，打通生产全链条的堵点、难点。”参与多个项目落地的项目济宁移动项目经理刘欢向记者表示，在服务济宁工业企业的过程中，团队始终坚持“技术适配场景”的原则，根据不同行业、不同企业的生产特点定制解决方案。刘欢介绍，从港口到化工园区，再到造船厂，每个项目都面临独特的技术挑战。“比如化工园区对安全稳定性要求极高，我们就强化了传感器的精准度和AI识别的灵敏度；船舶制造工艺复杂，我们重点优化了生产流程的自动化协同和设备监控的实时性。”

　　未来，技术团队将持续深耕工业数字化领域，加大AI、5G、物联网等技术与制造业的融合力度，深化产学研协同创新，培育新质生产力，助力济宁制造业向高端化、智能化、绿色化转型，让“运河之都”的工业名片在数智时代更加璀璨。